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　　初步統(tǒng)計(jì)表明，高檔炭如高比表面積炭、高苯炭、纖維炭、脫硫炭等發(fā)展迅速，應(yīng)用已滲透到航天、電子、通訊、能源、生物工程和生命科學(xué)等領(lǐng)域和部門。生產(chǎn)方法也從土法簡易的平板爐、悶燒爐發(fā)展到現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)爐、沸騰爐、管式爐等多種生產(chǎn)爐型和生產(chǎn)工藝。我國已成為事實(shí)上的活性炭生產(chǎn)大國。

　　但是與發(fā)達(dá)國家相比，我國的活性炭工業(yè)仍然存在很大差距，主要表現(xiàn)在：企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)裝備落后、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、市場競爭力不強(qiáng)。國內(nèi)90％的木質(zhì)活性炭廠是年產(chǎn)幾百噸到上千噸的小企業(yè)，年生產(chǎn)能力真正達(dá)到萬噸規(guī)模的沒有。

　　業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的活性炭無粉塵技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用問題，在眾多的吸附劑中，活性炭以其吸附特性和相對(duì)低廉的價(jià)格在液相吸附以及氣相吸附領(lǐng)域扮演著舉足輕重的角色。無論是以煤為原料，還是以果殼或是木材為原料所生產(chǎn)的不定型顆粒活性炭、圓柱形活性炭還是球形活性炭無法徹底地清除掉其表面上附著的粉塵，無法在基本保持活性炭原有的吸附特性的前提下清除活性炭表面上附著的粉塵。長期以來，市場一直在呼喚著活性炭無粉塵化技術(shù)的出現(xiàn)而未果。

　　人們曾經(jīng)嘗試用水洗、風(fēng)吹等方法以清除活性炭的表面浮灰。雖然有效果，但由于活性炭顆粒之間的摩擦以及氣流對(duì)活性炭表面的摩擦，又造成了新的微粉的形成，因此，上述方法無法解決問題。人們也曾嘗試著用高分子物質(zhì)將活性炭包裹住，但是，又遇到了活性炭原有的物理吸附能力及特定的化學(xué)吸附能力卻因此而可下降30～50％的問題。